Följande är kompositionen för plastvakuumformningsmaskinutrustningen och dess roll kortfattat:
Först klämutrustning
När plastplattan är formad, är arket fixerat till klämanordningen. I den termoformande universella och komposittermoformaren är det enkelt att fixera spännanordningen i olika storlekar. Några av hela vakuumformningsmaskinen med en uppsättning klämram. Samma tid som ovanstående
Spännanordningar kan delas in i två kategorier: en är ramtypen, den andra är subventiltypen. Ramklämman består av övre och undre ramar. Skivan är sandwichad mellan de två ramarna. När ramen öppnas hålls den nedre ramen vanligtvis i ett fast tillstånd. Olika typer av enstationsvakuumformningsmaskin på den nedre delen av ramen som är direkt fastsatta i gjutrummet. Manuella och halvautomatiska gjutmaskiner, som avlägsnas från förlag och färdig produkt, är försedda med säkerhetsanordningar inom ramen för öppningsområdet när ramens dimensioner är stora. För den större glidningen av formningsplattan måste klämkraften justeras inom ett brett område. För detta ändamål används två förpackningsvalsar för att pressa varandra med en fjäder och är utrustade med en tryckreglerande anordning. Kontinuerlig dragplåtformning är de två sidorna av dragkedjan och fram- och bakbromsen ihop. Samma tid som ovanstående
Spännanordningen är företrädesvis utrustad med automatisk styrning, med sikte på snabb åtgärd, kan bidra till att förbättra delarnas kvalitet och effektivitet. Samma tid som ovanstående
För det andra, värmeutrustning
Termoplastplåt och filmvakuumbildningsförfarande, en av huvudprocesserna är arkvärmen. Varaktigheten och kvaliteten på elvärmen beror på värmarens struktur, värmeöverföringens värmeöverföring efter strålningsytan, avståndet mellan arket och värmaren, strålningsenergiabsorptionskoefficienten, värmningsytans egenskaper, Och materialets termiska och fysiska egenskaper. Vanliga värmare är elektriska värmare, kristall radiatorer och infraröda värmare. Samma tid som ovanstående
Tredje vakuumutrustning
Vakuumsystemet består av vakuumpump, gastank, ventil, rör- och vakuumbord etc. I vakuumformningen används ofta en separat vakuumpump, vakuumet i denna pump ska nå 0,07 ~ 0,09 Mpa (520mmHg) ovan. Gasbehållaren är i allmänhet en cylindrisk låda svetsad med en tunn stålplåt, botten är oval. Tankens kapacitet ska vara minst hälften av den största formningskammarens kapacitet. Vakuumledningar måste vara utrustade med lämpliga ventiler för att styra vakuumet i en smal kapacitet. Samma tid som ovanstående
Vakuumpumpens rotationskraft bestäms av storleken på formningsutrustningen och formningshastigheten och utrustningen med den större eller snabbare formhastigheten är så stor som 2-4 kW. Storleken på vakuumcentralsystemet beror på anläggningens specifika produktions- och utvecklingsbehov. Samma tid som ovanstående
Fjärde tryckluftsutrustning
Pneumatiskt system av själva gjutningsmaskinen med kompressor, gastank, verkstads huvudvägar, ventiler och andra komponenter. Vakuumformningsmaskinen behöver tryck på 0,4-0,5 MPa av tryckluft, en mängd olika plastvakuumformningsmaskiner som används i stor utsträckning kolvluftkompressor. Du kan också använda storskalig skruvluftkompressor hela anläggningstillförseln. Samma tid som ovanstående
Komprimerad luft förutom ett stort antal bör bildas, men även när en del för strippning, primärprodukten av den yttre kylningen och manipuleringen av formramen och funktionen av arkets rörelse och annan mekanisk effekt. Samma tid som ovanstående
Femte kylutrustning
För att förbättra produktivitetseffektiviteten måste ofta plastformiga plastprodukter före avkylning avkylas. Idealiskt kyles de inre och yttre ytorna av arbetsstycket i kontakt med formen och det är föredraget att använda en form där kylspolen är byggd. För icke-metalliska formar, till exempel trä, gips, glasfiberförstärkt plast, epoxiharts och annan form, kan inte användas för vattenkylning, kan bytas till luftkyld och ytterligare vattendimma för att kyla vakuumformningsmaskinen. Samma tid som ovanstående
Om användningen av naturlig kylning kan erhållas i glödgningsdelarna, bidrar det till att förbättra slagmotståndet hos delar. Även om effektiviteten i vattenproduktionen är hög, men arbetsstycket stressar.
